输送物料的物性：包括粒子的大小和形状、浓度、硬度、水分、破损率和黏附性等。陶瓷钢管的状况：包括抵御磨管输送的材质和金属组织成份、硬度、表面加工情况、内径、布置方式及形状等。输送条件：包括了输送气流速度、料气比、温度和流动状态等。在实际的运输中陶瓷钢管的磨损率并不是单一存在的，可能会因为很多因素导致，即便是同物料也能在不同的输送条件中，相应的磨损程度也不同。很多情况下都是因为输送的流速过大导致磨损率增加，流速时刻影响管道磨损率大的因素。流体管道输送不仅应用于电力行业、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业。当管道内输送磨削性大的物料时（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿水泥等），都存在一个管道磨损快的问题，尤其是弯管磨损快；当管道内输送具有强烈腐蚀性气体、液体或固体时，都存在管道被腐蚀从而被很快破坏的问题；

        当管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用抵御热钢管价格十分昂贵等问题。陶瓷钢管的面市，这些问题均迎刃而解。　陶瓷复合钢管在生产外管道冷加工之后会在钢管材料中留下残余应力，残余应力对管子的抵御应力腐蚀开裂非常不利。任何程度的冷加工都会导致使材料的抵御应力腐蚀开裂敏感性大增。冷加工程度对奥氏体不锈钢的高温持久强度也会造成不利影响，一般工作温度越高或断裂寿命要求越高，可进行冷加工的程度也越低。从以上的介绍可以知道陶瓷钢管热处理加工工艺还是比较繁琐的，而要想得到合格的金相组织，就要求光亮退火炉的冷却段设备的调节余地很大。因此目前先进的光亮退火炉，在其冷却段往往采用强对流冷却，并且设置了三个冷却段，能够单独调节风量。沿带钢的宽度方向又分成三个区段，通过风量导流调节带钢宽度方向的冷却速度，控制板型。